常州海达注塑机的结构以及保养

海达注塑机的结构以及保养

常州新北区小河宁波海达塑料机械经营部主要销售海达注塑机厂家，该注塑机是国内塑机行业的知名品牌。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见注塑，注塑机结构注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

研究故障规律对制定维修对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。注塑机在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明常州海达注塑机丧失了规定的性能标准。

注塑机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线。注塑机的故障随时间的变化大致分三个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

1、早期故障期，注塑机处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期，此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。

2、偶发故障期，注塑机进入偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值，在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，注塑机的故障率低，而且稳定，因而可以说，这是注塑机的状态期或称正常工作期，这个区段称为有效寿命。

3、耗损故障期，在注塑机使用的后期，故障率开始上升，这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的，如果在拐点既耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。

注塑机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出注塑结构机注塑机故障规律从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律，加强注塑机的日常管理与维护保养，可以延长偶发故障期，准确得找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得的投资效益。

海达不惜重金不断更新加工设备和检测设备，使海达的加工能力，特别是大型、超大型注塑机的制造加工能力以及产品的品质保证能力在行业内名列前茅。